المنت ریخته گری

المنت ریخته گری چیست و چه کاربردی در صنعت دارد؟

المنت ریخته‌گری (Casting or Cast-in Heater) یا هیتر، نوعی هیتر گرمایشی است که برای گرمایش غیرمستقیم مایعات یا حتی گرمایش مستقیم در پیش‌گرم‌کن‌های روغن مورد استفاده قرار می‌گیرد.

این نوع هیتر از پرمصرف‌ترین و پرکاربردترین المنت‌ها در صنعت به شمار می‌رود و از یک یا چند مقاومت الکتریکی تشکیل شده است که در بلوکی از آلیاژهای آلومینیوم، برنج، برنز یا کوپر و نیکل، با هدایت حرارتی عالی جاسازی شده‌اند.

برای آشنایی با کاربردهای بیشتر المنت ریخته‌گری، مزایا، مشخصات فنی و سایر جزئیات این محصول، در ادامه مقاله همراه ما باشید.

برای اطلاع دقیق از قیمت و مشاوره تخصصی با کارشناسان پارس المنت تماس بگیرید. همکاران ما با توجه به نیازهای خاص پروژه شما، شما را در انتخاب بهترین گزینه راهنمایی خواهند کرد.

منظور از المنت ریخته گری چیست؟

دلیل نام‌گذاری این نوع هیتر با عنوان «ریخته‌گری»، روش خاص تولید آن است که با استفاده از قالب‌ریزی و ریخته‌گری ساخته می‌شود. این نوع المنت گرمایشی، با توجه به انتقال حرارت کارآمد و یکنواختی که ارائه می‌دهد، در صنایع مختلفی مانند پلاستیک و بسته‌بندی، فرآوری غذا، تولید مواد نیمه‌هادی و خودروسازی به کار می‌رود.

خرید و قیمت المنت ریخته گری

قیمت المنت ریخته‌گری به عواملی مانند جنس آلیاژ و مواد به‌کاررفته در هیتر بستگی دارد. شرکت پارس المنت در زمینه تولید و عرضه انواع المنت‌ها و هیترها فعالیت می‌کند.

برای اطلاع دقیق از قیمت و دریافت مشاوره تخصصی درباره انتخاب مناسب‌ترین نوع هیتر ریخته‌گری، می‌توانید با کارشناسان پارس المنت تماس بگیرید. همکاران ما با توجه به نیازهای خاص پروژه شما، بهترین گزینه را پیشنهاد خواهند داد.

این محصول قابل سفارش در اشکال و سایزهای متنوع و همچنین در توان‌های مختلف است و از آلیاژهای آلومینیوم، چدن و برنج تولید می‌شود.

کاربرد های المنت ریخته گری

هیتر ریخته‌گری به طور گسترده در صنایع و محصولات زیر استفاده می‌شود:

• اکسترودر ها
• تجهیزات لمینت
• تجهیزات پزشکی
• دستگاه ترموفرمینگ
• تولید مواد نیمه‌هادی
• مبدل‌های حرارتی مایع
• ماشین‌آلات بسته ‌بندی
• تجهیزات لحیم‌ کاری موج
• تزریق و دمش در قالب‌ گیری
• فرآوری غذا و تجهیزات نوشیدنی
• تجهیزات گرمایشی غذایی، مانند توسترهای نان
• صفحات گرمایشی برای گرمایش یکنواخت (مثلاً در ساخت لاستیک و بتن)

بیشتر بخوانید: ساخت و تولید المنت

ویژگی های هیتر ریخته گری

مزایای اصلی این نوع هیتر گرمایشی عبارت‌اند از:

• گرمایش غیرمستقیم
• دمای یکنواخت در سطح
• انتقال حرارت کارآمد و یکنواخت
• مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی، ضربه و لرزش
• ریخته‌ گری و قالب گیری با استفاده از نیروی گرانش

انواع المنت ریخته گری

هیتر ریخته گری در انواع مختلفی تولید و عرضه می‌شود، از جمله:

• هیتر نواری
• هیتر آهنی
• هیتر برنزی
• هیتر برنجی
• هیتر آلومینیومی
• هیتر صفحه‌ای آلومینیومی

خصوصیات فیزیکی و مشخصات فنی

مشخصات فنی هیتر ریخته‌گری شامل موارد زیر است:

• بلوک آلیاژی: از آلومینیوم، برنج، برنز یا کوپر نیکل
• تجهیزات خنک‌کننده: قابلیت افزودن مدارهای خنک‌کننده برای بهینه‌سازی عملکرد

همچنین برخی از مهم‌ترین ویژگی‌های این المنت صنعتی در موارد زیر خلاصه می‌شود:

در جدول زیر، می‌توانید حداکثر دمای عملکردی آلیاژ های مختلف هیتر ریخته گری را با یک‌دیگر مقایسه کنید:

فرایند و طریقه ساخت المنت ریخته گری

نحوه ساخت المنت ریخته گری، به‌عنوان یک المنت گرمایشی، شامل فرآیندی دقیق است که طراحی، انتخاب و آماده‌سازی مواد، ماشین‌کاری و پرداخت، و مونتاژ یک جزء حیاتی در سیستم‌های گرمایشی را در بر می‌گیرد:

• طراحی

طراحی المنت ریخته گری با تعیین نیازهای خاص کاربرد مدنظر آغاز می‌شود. عواملی مانند دامنه دمایی، ظرفیت گرمایشی، ابعاد دستگاه و سازگاری مواد باید در مرحله طراحی به دقت مورد توجه قرار گیرند.

مهندسان و طراحان، از نرم‌افزارها و ابزارهای تخصصی برای ایجاد نقشه‌ها و مشخصات دقیق هیتر استفاده می‌کنند تا اطمینان حاصل شود که هیتر، مطابق با معیارهای عملکردی مورد نظر ساخته خواهد شد.

• انتخاب و آماده‌سازی مواد

پس از نهایی شدن طراحی، فرآیند تولید با انتخاب و آماده‌سازی مواد آغاز می‌شود. المنت های ریخته گری، معمولاً از مواد با کیفیت، دوام و مقاومت گرمایی بالا، مانند آلیاژهای آلومینیوم، برنج، برنز، یا کوپل نیکل ساخته می‌شوند.

مواد انتخاب‌شده، ابتدا ذوب می‌شوند؛ سپس، در قالب‌ها ریخته شده و به شکل عنصر اصلی گرمایشی هیتر درمی‌آیند.

• پرداخت

پس از اتمام فرآیند ریخته گری و قالب ریزی، گام بعدی شامل پرداخت هیتر است، تا ابعاد دقیق و کیفیت سطحی مطلوب حاصل شود.

در این فرآیند، ممکن است از سنگ‌زنی و دریل با مته استفاده شود تا اطمینان حاصل شود که هیتر، مطابق با مشخصات مورد نیاز برای عملکرد بهینه ساخته شده است. همچنین، اتصالات الکتریکی و مواد عایق به هیتر اضافه می‌شوند تا ایمنی و کارآمدی عملیات را تسهیل کند.

• مونتاژ

مرحله نهایی ساخت، مونتاژ المنت در سیستم گرمایشی یا دستگاه مورد نظر است. این فرآیند بسته به کاربرد خاص هیتر ریخته گری متفاوت است؛ اما به طول معمول، شامل نصب هیتر در یک قاب یا محفظه، اتصال سیم‌های الکتریکی و آزمایش عملکرد دستگاه گرمایشی می‌شود.

علاوه بر این، در این مرحله، تدابیر کنترل کیفیت اجرا می‌شوند تا اطمینان حاصل شود که هیتر ریخته گری با استانداردها و الزامات صنعت مطابقت دارد و آماده استفاده است.

سخن پایانی

هیتر یا المنت ریخته گری (Casting element)، برای انتقال حرارت یکنواخت تا دماهای ۷۵۰ درجه سانتی‌گراد، و به‌ویژه، به صورت گرمایش غیرمستقیم مایعات، به کار می‌رود. مهم‌ترین مزایای این نوع المنت گرمایشی، انتقال حرارت کارآمد و یکنواخت با توجه به ساختار همگن فلزی آن، مقاومت بالا در برابر خوردگی و مقاومت در برابر آسیب و ضربه می‌باشد.

این مزیت ها، باعث کاربرد بسیار آن‌ها در صنایع غذایی، تجهیزات پزشکی، بسته‌بندی مواد، و ساخت لمینت‌ها و مواد نیمه‌هادی می‌شود. با توجه به اینکه این نوع هیتر گرمایشی، از آلیاژهای مختلفی، مانند آلومینیوم، برنز و برنج ساخته می‌شوند، انتخاب دقیق آن بستگی به کاربرد خاص صنعت شما دارد و نیاز به بررسی دقیق را ایجاب می‌کند.

برای اطلاع دقیق از قیمت خرید المنت ریخته گری و مشاوره تخصصی رایگان با کارشناسان پارس المنت تماس بگیرید. همکاران ما با توجه به نیازهای خاص پروژه شما، شما را در انتخاب بهترین گزینه راهنمایی خواهند کرد.