سیم کانتال

سیم المنت کانتال (Kanthal) از آلیاژهای فریتیک، آهن-کروم-آلومینیوم (FeCrAl) مقاومت الکتریکی بالایی دارند و در برابر اکسیداسیون در دمای بالا بسیار مقاوم هستند. و همنین دارای کیفیت‌ ایده‌آل برای المنت‌های گرمایشی الکتریکی و مواد مقاومت‌ها در تجهیزات الکترونیکی هستند. طیف محصولات ما از آلیاژهای FeCrAl، به نام Kanthal®، همچنین می‌تواند در محیط های غیر الکتریکی، مانند لوله های مشعل گاز یا کوره استفاده شود. در ادامه با ما همراه باشید تا با خواص و کاربردهای آن آشنا شویم.

برای استعلام قیمت و خرید می‌توانید با کارشناسان مجرب ما با شماره های شرکت معتبر صنعتی پارس المنت (۳۳۹۸۳۸۶۲-۰۲۱ و ۳۳۹۹۸۲۷۶-۰۲۱) تماس حاصل نمایید.

نوسانات قیمت سیم کانتال به چه مواردی بستگی دارد؟

قیمت سیم کانتال به عواملی متعددی همچون نوسانات بازار فلزات، کیفیت کالا، وزن و طول سیم، قطر و ضخامت آن، میزان مقاومت درجه حرارتی و نوع آلیاژ کانتال بستگی دارد که میتوانند در قیمت آن تاثیر بسزایی بگذارند.

برای دریافت استعلام از قیمت آن می‌توانید با کارشناسان ما با شماره های شرکت صنعتی پارس المنت (۳۳۹۸۳۸۶۲-۰۲۱ و ۳۳۹۹۸۲۷۶-۰۲۱) تماس حاصل نمایید.

خرید سیم المنت کانتال از شرکت معتبر پارس المنت

گروه صنعتی پارس المنت شرکت معتبر در زمینه تولید و فروش سیم المنت کانتال است و همچنین برای خرید آن با توجه به نیاز مشتریان گرامی با کیفیت درجه ۱ محصول و با ارائه ضمانت نامه پس از فروش با توجه به نیاز و کاربرد سیم المنت خواهان رضایت شما هستیم. برای دریافت مشاوره خرید و استعلام قیمت می‌توانید با متخصصان مجرب و کار بلد ما تماس حاصل نمایید تا بتوانیم برای خرید محصول مورد نیاز شما راهنمایی نماییم.

راه‌های ارتباط با گروه صنعتی پارس المنت:

• شماره تماس:  ۳۳۹۸۳۸۶۲-۰۲۱ و ۳۳۹۹۸۲۷۶-۰۲۱
• آدرس: تهران، میدان امام خمینی، لاله زار جنوبی، پاساژ اخوان، طبقه اول، پلاک ۳۲

انواع آلیاژهای کانتال و کاربردهای (Kanthal)

انواع آلیاژهای کانتال شامل اطلاعات فنی و معرفی اولیه محصولات مقاومت و آلیاژهای گرمایشی است که در صنایع مختلف و صنعت لوازم خانگی کاربرد دارند.در این راهنما، دستورالعمل‌های طراحی، محاسبه و کاربرد ارائه شده است تا انتخاب آلیاژ مناسب و طراحی المنت به ساده‌ترین شکل ممکن انجام شود.
آلیاژهای کانتال در انواع مختلف برای کوره‌های صنعتی، المنت‌ها و سیستم‌های آماده نصب تولید می‌شوند و همچنین به‌ صورت سیم دقیق در اندازه‌های بسیار کوچک در دسترس هستند. تمامی محصولات توسط پارس المنت ارائه می‌شوند.

1. تا ۱۴۲۵ درجه سانتیگراد (۲۵۶۰ درجه فارنهایت): KANTHAL® APM
   معمولاً در کوره‌ها کاربرد دارد.
2. تا ۱۴۰۰ درجه سانتیگراد (۲۵۵۰ درجه فارنهایت): KANTHAL® A-1
   معمولاً در کوره استفاده می‌شود.
3. تا دمای ۱۳۵۰ درجه سانتی گراد (۲۴۶۰ درجه فارنهایت): KANTHAL® A
   برای لوازم خانگی استفاده می‌شود، جایی که مقاومت بالا و مقاومت اکسیداسیون خوب آن از اهمیت ویژه ای برخوردار است.
4. تا ۱۳۰۰ درجه سانتیگراد (۲۳۷۰ درجه فارنهایت): KANTHAL® AF
   استحکام گرما و خواص اکسیداسیون را بهبود بخشیده است و به ویژه در مواردی که خواص پایداری فرم خوب در ترکیب با دمای بالا مورد نیاز است توصیه می شود.
5. تا دمای ۱۳۰۰ درجه سانتیگراد (۲۳۷۰ درجه فارنهایت): KANTHAL® AE
   برای پاسخگویی به نیازهای شدید المنت های پاسخ سریع در اجاق های روی شیشه و هیتر های لوله کوارتز توسعه یافته است. دارای ثبات فرم و عمر استثنایی در فنر ها
6. تا دمای ۱۳۰۰ درجه سانتیگراد (۲۳۷۰ درجه فارنهایت): KANTHAL® D
   عمدتاً در لوازم خانگی استفاده می شود، مقاومت بالا و چگالی کم آن، همراه با مقاومت حرارتی بهتر نسبت به آلیاژهای آستنیتی، آن را برای اکثر کاربردها مناسب می کند.
7. تا دمای ۱۱۰۰ درجه سانتی گراد (۲۰۱۰ درجه فارنهایت): ALKROTHAL®
   معمولاً برای رئوستات ها، مقاومت های ترمز و غیره مشخص می شود. همچنین به عنوان سیم گرمایش برای دماهای پایین تر، مانند کابل های گرمایش، استفاده می شود.

مزایای آلیاژهای Kanthal

1. حداکثر دمای بالاتر در هوا: آلیاژ Kanthal A-1 می‌تواند تا ۱۴۰۰ درجه سانتیگراد (۲۵۵۰ درجه فارنهایت) کار کند، در حالی که Nikrothal® ۸۰ حداکثر تا ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد (۲۱۹۰ درجه فارنهایت) قابل استفاده است.
2. عمر طولانی‌تر: المنت‌های Kanthal در دماهای یکسان و در هوا ۲ تا ۴ برابر طول عمر بیشتری نسبت به Nikrothal® دارند.
3. بار سطحی بالاتر: دمای بالاتر و عمر طولانی‌تر Kanthal اجازه می‌دهد بار سطحی بیشتری روی المنت‌ها اعمال شود و عملکرد بهتری ارائه دهند.
4. خواص اکسیداسیون بهتر: اکسید آلومینیوم (Al₂O₃) تشکیل شده روی Kanthal بهتر می‌چسبد و آلودگی کمتری ایجاد می‌کند. همچنین نسبت به اکسید کروم (Cr₂O₃) در Nikrothal مقاومت بهتر در برابر نفوذ، عایق الکتریکی بالاتر و پایداری در اتمسفرهای کربوردار دارد.
5. چگالی کمتر و صرفه‌جویی در وزن: چگالی Kanthal کمتر است، بنابراین می‌توان با همان وزن تعداد بیشتری المنت تولید کرد. مقاومت ویژه بالاتر آن امکان استفاده از سیم‌های با سطح مقطع بزرگ‌تر یا صرفه‌جویی در مواد را فراهم می‌کند.
6. مقاومت ویژه بالاتر: این ویژگی باعث می‌شود عمر المنت افزایش یافته و سیم‌های نازک نیز عملکرد بهتری داشته باشند. مقاومت ویژه Kanthal نسبت به NiCr کمتر تحت تأثیر عملیات سرد و حرارتی قرار می‌گیرد و پایداری فرم عالی در دماهای بالا ارائه می‌دهد.
7. استحکام خم شدن بالاتر: Kanthal تغییر کمتری در سطح مقطع هنگام فنر شدن یا شکل‌دهی دارد و ثبات ابعادی بیشتری ارائه می‌دهد.
8. مقاومت بهتر در برابر گوگرد: Kanthal در محیط‌های آلوده به ترکیبات گوگرد مقاومت بهتری در حالت گرم دارد، در حالی که NiCr در چنین شرایطی آسیب‌پذیر است.

بیشتر بخوانید: سیم المنت رسکال

جدول کانتال A -1 و APM

جدول کانتال pdf

ترکیبات مواد اولیه سیم کانتال

بیشتر بدانید: المنت فشنگی (کاتریج)

سیم کانتال از سه عنصر اصلی : آهن (Fe)، کروم (Cr) و آلومینیوم(Al) ساخته شده است.

ترکیبات دقیق برای ساخت سیم المنت کانتال با توجه به کاربرد های آن کمی متفاوت است اما در حالت کلی، ترکیب مواد اولیه آن به صورت زیر است:

1. آهن (Fe) عنصر اصلی آن که حدود ۶۰ تا ۷۰ درصد ترکیبات سیم را تشکیل می دهد.
2. کروم (Cr) به طور میانگین ۲۰ تا ۳۰ درصد از ترکیب را تشکیل میدهد.
3. آلومینیوم (Al) حدود ۴ تا ۷ درصد ترکیب را متشکل میشود آلومینیوم به دلیل خواصی که در برابر دماهای بالا دارد و نقش حیاتی برای سیم دارد و سیم را مقاوم میکند در برابر اکسیدگی و خوردگی و باعث افزایش طول عمر سیم در دماهای بالا و حرارت دارد.

این ترکیبات آلیاژی باعث شده که سیم کانتال خواص برجسته ایی مانند مقاومت بالا در برابر دما، زنگ زدگی و اکسیداسیون داشته باشد و کاربرد های زیادی بتواند داشته باشد.

بیشتر بخوانید: سیم المنت

انواع سیم المنت کانتال

برای ساخت سیم المنت کانتال از مقدار مواد آلیاژی متفاوتی تهیه می‌شوند که هر یک برای کاربردهای خاصی استفاده می‌شود که توان تحمل دما مقاومتی و ویژگی های فنی متفاوتی دارند که برخی از مهم ترین و رایج ترین انواع سیم کانتال عبارتند از:

• کانتالA-1

یکی از مرسوم ترین نوع سیم کانتال که با تحمل دمایی بسیار بالا (حدودا ۱۴۰۰ درجه سانتی گراد) دارد و مقاومت خارق العاده ایی در برابر اکسیدگی دارد که در کوره های صنعتی، هیترهای گرمایشی و… که به دماهای بسیار بالا نیاز دارند مورد استفاده قرار میگیرد.

• کانتال A

کانتال نوع A تحمل دمای کمتری نسبت کانتال نوع A1 دارد (حدودا ۱۳۵۰ درجه سانتی گراد)، همچنین مقاومت بالایی در برابر خوردگی و اکسیداسیون در دماهای بالا دارد که در هیترهای الکتریکی، تجهیزات گرمایشی با دمای بالا مورد استفاده قرار میگیرند.

• کانتال D

کانتال D دارای درصد آلیاژ کروم و آلومینیوم کمتری نسبت به انواع A و A1 است و در دماهای پایین تر از ۱۳۰۰ درجه سانتی گراد استفاده میشوند و در المنت های گرمایشی در لوازم خانگی توستر و اجاق های برقی استفاده میشود.

• کانتال AF

سیم کانتال AF خاصیت های همانند با نوع سیم کانتال A1 دارد اما با اندکی تفاوت در برابر عناصر خاص، مقاومت آن در برابر شوک های دما و حرارت بهبود یافته است که در شرایط نوسانات دمایی زیاد مانند کوره های صنعتی استفاده میشوند.

• کانتال AP

سیم کانتال نوع AP به علت مقاومت قوی در برابر شرایط خورندگی و اکسید شدن در محیط های شیمیایی، تغییرات دمای ناگهانی و محیط های با گاز خورنده مورد استفاده قرار میگیرند مانند: کوره های خاص صنعتی در محیط های مواد شیمیایی خورنده کاربرد دارند.

• کانتال APM

این نوع سیم، سیم تکامل یافته است در برابر شرایط اکسیدگی و در شرایط و محیط های سخت به علت ساختار میکروکریستالی، از استحکام مکانیکی بالایی برخوردار است. همانطور که ذکر کردیم انواع سیم کانتال را بسته به نوع نیاز و شرایط و میزان مقاومت هر نوع سیم کانتال کاربرد های متفاوتی دارند.

بار سطحی المنت و تأثیر طراحی آن بر عمر و عملکرد المنت‌ها

آلیاژهای کنتال به دلیل قابلیت کارکرد در دماهای بالاتر نسبت به آلیاژهای نیکروتال، قادر به پذیرش بار سطحی بالاتری هستند بدون اینکه به عمر المنت آسیبی وارد شود. این ویژگی به خصوص در کوره‌ها و دستگاه‌های گرمایشی صنعتی از اهمیت بالایی برخوردار است، جایی که نیاز به توان بالا و دوام طولانی‌مدت المنت‌ها وجود دارد.

نقش طراحی در افزایش بار سطحی المنت‌ها

یکی از مهم‌ترین عوامل تأثیرگذار در تعیین حداکثر بار سطحی المنت‌ها، طراحی المنت است. هر چه المنت بتواند به طور آزادانه‌تر تابش کند، توانایی پذیرش بار سطحی بیشتری را دارد. به عنوان مثال، المنت‌هایی که از سیم‌های سنگین با فرم راه‌راه استفاده می‌کنند و به صورت خم روی لوله‌ها نصب می‌شوند، می‌توانند بالاترین بار سطحی را تحمل کنند. در مرحله بعد، المنت‌های تخت با فرم راه‌راه دارای بیشترین ظرفیت بار سطحی هستند. برای دستیابی به حداکثر بار سطحی، باید شرایط طراحی المنت‌ها را به دقت انتخاب کرد.

تأثیر قطر سیم و ضخامت المنت بر بار سطحی و عمر المنت

برای المنت‌هایی که دارای سیم با قطر کمتر و المنت تخت با ضخامت کمتر هستند، باید بار سطحی کمتری انتخاب شود. در این حالت، طول حلقه‌های المنت نیز باید کوتاه‌تر باشد تا از تغییر شکل المنت و کاهش عمر آن جلوگیری شود. این نکته در انتخاب صحیح المنت‌ها برای شرایط خاص اهمیت زیادی دارد.

انواع المنت‌ها و ویژگی‌های آن‌ها

المنت نوع A (سیم سنگین) و نوع B (تخت)

• ضخامت نوار: حداقل ۲٫۵ میلی‌متر
• قطر سیم: حداقل ۵ میلی‌متر
• گام: حداقل ۵۰ میلی‌متر در حداکثر طول حلقه

این طراحی‌ها به المنت‌ها اجازه می‌دهند که بدون از دست دادن کارایی، بار سطحی بالاتری را تحمل کنند و عمر طولانی‌تری داشته باشند.

المنت نوع C:

• سیم المنت گرد نصب شده روی لوله سرامیکی
• حداقل قطر سیم ۳ میلی‌متر برای عملکرد بهینه

المنت نوع D:

• المنت تخت و گرد نصب شده داخل شیار
• حداقل قطر سیم ۳ میلی‌متر و ضخامت نوار ۲ میلی‌متر

دریافت اطلاعات بیشتر المنت سماوری پلان مقاله را مطالعه نمایید!

حداکثر بار سطحی پیشنهادی برای آلیاژهای کنتال A-1، کنتال AF و کنتال APM در کوره‌های صنعتی به‌صورت زیر است:

• محور عمودی: بار سطحی بر حسب وات بر سانتی‌متر مربع
• محور افقی: دمای کوره

این مقادیر بسته به شرایط عملیاتی ممکن است تغییر کنند.

حداکثر بار سطحی پیشنهادی برای آلیاژهای نیکروتال در کوره‌های صنعتی به شرح زیر است:

• محور عمودی: بار سطحی بر حسب وات بر سانتی‌متر مربع
• محور افقی: دمای کوره

این مقادیر بستگی به شرایط عملیاتی و نوع کوره ممکن است متفاوت باشد.

توجه: نمودارهای فوق تنها برای کنترل با تریستور معتبر هستند. برای کنترل به صورت روشن و خاموش، باید بار سطحی کمتری (در حدود ۲۰- درصد) انتخاب شود.

کاربردهای سیم المنت کانتال

با توجه به مواد اولیه مقاومتی و ویژگی های خاص آن در صنعت های زیادی مورد استفاده قرار گرفته است برخی از کاربرد های آن در زیر به آنها اشاره کرده ایم:

1. صنایع شیمیایی و پتروشیمی: برای صنایع پتروشیمی برای تجهیزات گرمایشی و گرم کردن مواد مورد استفاده قرار میگیرد.
2. لوازم خانگی: وسایل گرمایشی خونه ائم از: توستر ها، اجاق های برقی، بخاری برقی، سشوار و …کاربرد دارد.
3. خشک کن های صنعتی: تجهیزات خشک کردن منسوجات، مواد غذایی یا خشک کردن مواد شیمیایی به عنوان المنت گرمایشی کاربرد دارد.
4. در صنعت فلز کاری: در دستگاه های جوشکاری استفاده میشود.
5. تجهیزات آزمایشگاهی: برای گرم کردن و تحلیل مواد یا کوره های آزمایشگاهی، سیم کانتال استفاده میکنند.
6. کوره‌های صنعتی: برای تولید شیشه، سرامیک، ذوب فلزات در کوره های حرارتی استفاده می‌شود.
7. در سیستم های هوای مطبوع: در سیستم های تهویه هوای مطبوع (HVAC)، هیتر های گرمایشی مورد استفاده قرار میگیرد
8. صنعت خودرو سازی: قطعات گرم کننده خودرو ها از سیم کانتال استفاده می‌شود.
9. در صنعت پزشکی: در برخی از تجهیزات پزشکی که نیاز به استریلیزاسیون وسایل دارند یا در تجهیزات لیزری از سیم کانتال استفاده می‌شود.
10. هیترهای الکتریکی: در وسایل گرمایشی الکتریکی ائم از بخاری های صنعتی، هیتر های فضایی، بخاری های مراکز تجاری مورد استفاده قرار میگیرد.
11. واحدهای گرمایشی در دستگاه‌های صنعت: دستگاه های صنعتی مانند ماشین آلات تولید پلاستیک برای تولید حرارت بالا از سیم کانتال بهره می‌برند.
12. تجهیزات الکترونیکی: سیم المنت کانتال به دلیل خاصیت تولید گرمای پایدار در سیم در برخی از تجهیزات الکترونیکی که به سیستم های گرمایشی نیاز دارند، مورد استفاده قرار میگیرد.

مقایسه سیم المنت کانتال در برابر دیگر سیم‌های المنت مقاومتی دیگر

در عمده تفاوت‌های سیم کانتال با سایر سیم‌های المنت مقاومتی دیگر به ویژه سیم نیکروم میتوان به عمده خواص برجسته آن که در کاربرد های زیادی مورد استفاده قرار گرفته است اشاره کرد:

1. مقاومت بیشتر به اکسیداسیون و خورندگی
2. مقاوم در برابر شوک های حرارتی
3. مقاومت الکتریکی بیشتر
4. مقاوم در دماهای بالا
5. دوام و عمر طولانی

بیشتر بخوانید: تولید و ساخت المنت

در نتیجه سیم کانتال

سیم کانتال (Kanthal) با توجه به مقاومت بالایی که در برابر حرارت و اکسیدگی دارد گزینه ایی ایده‌آلی برای کاربرد های صنعتی است. از سیم کنتال در شرایط و محیط های با تغییرات دمای بالای آن به بهبود کارایی و طول عمر تجهیزات کمک می‌کند.

منابع

https://www.kanthal.com/en/knowledge-hub/heating-material-knowledge/resistance-heating-alloys/ferritic-alloys/#advantages